淀粉来源有面粉、大米粉、马铃薯粉、木薯粉等。

    1、淀粉的性能：淀粉微溶于冷水，在水中加热，颗粒可膨胀到原体积的100倍，当淀粉颗粒在温水中膨胀到一定程度就会裂解成糊状，称这种现象为糊化。由于淀粉品种不同，组成结构不同，其膨胀化和糊化温度也不同，含杂越多，需要的温度越高。

    淀粉遇到强酸水解，变为可溶性淀粉—糊精。最后水解为葡萄糖，这一系列水解过程，淀粉的分子结构并没有改变，只是分子链聚合度，粘稠性变小了。淀粉遇弱酸，在低温时水解并不显著，而与烧碱溶液作用时，充分膨化，变成粘稠的液体，称之为碱淀粉。粘度有所增加，故淀粉适于pH3∽11的情况下使用。

    2、淀粉成糊特点：

    链淀粉和胶淀粉的分子结构不同，所以它们的性质也不同。胶淀粉由于分子量较大，又有支链结构，在水中呈膨化状态，悬浮于水中，其成糊率高，渗透性较好，支链淀粉游离端间通过氢键相互缔合，成糊后也比较稳定。链淀粉分子量较小，在水中呈胶体溶液，成糊率低，稳定性差，冷却后产生析水现象。

    淀粉浆料的成糊率和给色量都较高，虽有潜醛基存在于大分子的一段，由于分子量大，其还原性很不明显，一般认为它不具有还原性。所以它除用于涂料印花和活性染料印花外还适用于其他各类染料的印花。但因淀粉大分子中有大量羟基存在，易形成氢键，成糊后要凝结发生析水现象。这样的淀粉浆料均匀度差，印透情况也差，后处理洗除不净，手感不良。

    采用淀粉糊印花，除给色量高外，尚有印花轮廓清楚，蒸化时无渗化，不粘烘筒等优点，是主要的印花用糊料，但在渗透性，给色均匀性和洗涤性，手感发硬方面，还有待于进一步克服。

    糊料可分为天然高分子化合物及其衍生物，合成高分子化合物，无机化合物，乳化糊等四大类。

    （二）淀粉原糊的制备：制备原糊有碱化法和煮糊法

    1、碱化法：碱化法是利用淀粉在碱中膨化的性质，不加温制备淀粉原糊，以玉蜀黍淀粉为例。处方如下：

    玉蜀黍淀粉 12kg

    烧碱（360Beˊ） 3.2kg

    硫酸(500Beˊ) 1.8kg

    水 xkg/100kg

    操作：先用50kg冷水，将淀粉以快速搅拌成悬浮状后，过滤。将烧碱先用1：1冷水冲淡，在不断搅拌下缓慢加入淀粉液中，继续搅拌至淀粉充分膨化，加入1：1冷水冲淡的硫酸，边加硫酸边测pH，使pH达到6∽7为止。

    2、煮糊法

    小麦淀粉 15—20kg

    植物油 1—2kg

    水 xkg/100kg

    煮糊时加入植物油可以改善糊料性能，降低其粘性，并使印浆增加花筒和刮刀间的润滑性，减少拖刀，煮成原糊后，存放过久容易腐败变质，在100kg淀粉原糊中可加入防腐剂甲醛150∽200ml。为防止存放过程中表面结皮，可在原糊表面加水保护。

    浆煮糊锅洗净，先放入50%左右冷水，开动搅拌器，徐徐加入规定量的淀粉，搅拌至无疙瘩为止，也可先放入桶内加入冷水，搅拌过滤进煮糊锅，加满冷水，逐渐加温至沸，继续搅拌约2∽3小时，使原糊成透明状，开夹套冷水冷却，继续搅拌到原糊冷却为止。

    （三）淀粉衍生物——印染胶和糊精

    淀粉原糊有渗透性差，结构粘度大，难洗除等缺点。这是因为淀粉分子量大所致。我们可以利用淀粉的性质，用酸和酶使分子链裂解，分别称酸水解或酶水解。

    印染胶和糊精均是淀粉在强酸作用下，加热焙炒而成，转化较好，色泽深黄就是黄糊精，而颜色较浅，转化较差为印染胶，由于它们都是淀粉裂解产物，在分子链变短后，淀粉末端潜醛基的还原性有所显示，应用于还原染料印花时，有利染料还原，但印染胶吸湿性很强，蒸化时容易造成印花色浆渗化，从而使织物上花型边缘不清，因此往往将印花胶与淀粉原糊混合应用，取长补短。淀粉衍生物分子链变短，分子间氢键减少，结构粘度降低，成糊率低，给色量也有所下降，但渗透性能提高，容易洗除，印染胶和糊精由于制备麻烦，除还原染料应用外，其他染料印花极少应用。

    印染胶煮糊处方：

    煤油 1kg

    印染胶 60∽80kg

    水 xkg

    合成 100kg

    操作：锅内先加入少量水及煤油，边搅拌边缓慢加入已知量印染胶，用间接蒸汽加热至沸。沸煮2.5小时，最后在夹套层放水冷却，待冷却后贮存备用。

    印染胶—淀粉混合浆料处方： （1） （2） 

    煤油（kg） 1 1

    淀粉（kg） 5∽6 8

    印染胶 40∽50 25

    水 x x

    合成 100kg 100kg

    处方：1、多用于还原染料以烧碱为碱剂的色浆原糊 

    2、多用于还原染料以纯碱或碳酸钾为碱剂色浆的原糊操作基本同染胶原糊。

    来源:中国服装印花网