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【集萃网观察】【摘要】 用于喷墨印花印墨的着色剂中，有机颜料性能优于染料，但难度大。本文就有机颜料着色剂及亲水性改性处理作了较为详细的介绍。同时述及印花粘合剂及印墨的制造方法。
【关避词】 喷墨印花 有机颜料 亲水性改性处理
1 织物喷墨印花概述
织物常规印花，例如筛网印花和滚筒印化。都是将花样设计者的意圈通过负纹效应转移到筛网或花筒上，然后将染料(或颜料)透(通)过筛网或花筒传递到织物基质上，再经后处理使色素固着在织物上，并具有一定的牢度。这种加工流程长、工序多、既费时、又昂贵。随着印花织物份额不断增加，这种传统的印花技术已成为生产与贸易的瓶颈。
近数十年来，人们注意到数字打印技术的问世，已引起印刷业的深刻变革，其印刷质量可以做到瞬时应答，色彩逼真，工艺便捷。这启示人们能否将喷墨打印的技术移植到织物印花中来，借助于计算机和辅助设计，形成纺织品印花的新技术，这已成为90年代印花工业的共识。
所谓织物喷墨印花，是将含有色素的油墨经由喷嘴喷射到被印基质上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案[1]。根据油墨系统的性能，经适当后处理、焙烘加工得到一定牢度和鲜艳度的印花织物。
90年代以来，随着电子分色、配色等CAD技术在纺织染整行业的应朋，1997年日木的CANON SElREN，荷兰的STORK，和法国的TOXOT等竞相开发织物喷墨、印花技术和设备的研究[2]。
目前由纸张喷墨印刷演变而来的织物喷墨印花设备技术主要有两种类型，即连续喷墨(Coutinuousink Jet,CIJ)和按需喷墨(Drop on demand，DOD)[3,4]。
(A)连续喷墨(CIJ)
连续喷墨是油墨在30OKPa左右的压缩空气推动下，强制通过一个直径分布在10-100μm的小喷嘴，出来的油墨液流分成细小的液滴。这种液滴是由压、电晶体(谐振器)机械地激励而强制形成的，随着高濒振荡形成每秒62500液滴，这样导致了有规则接受控万形成的微小液滴。
(B)按需喷墨(DOD)
按需喷墨顾名思义即只有在需要时才喷肘油墨到基质物上，油墨是不带电荷的。油墨被突然施加的热脉动，电压、机械等作朋，使油墨产生液滴。使用最多的是依靠热脉动产生油墨液滴，喷射周期约为10000滴/秒，墨滴体积约15-220μμl。由于所需温度高达350℃以上，导致油墨分解和喷嘴堵塞。
第二种DOD喷射技术是压电式，由于计算机控制强加一个电位在一种压电配料上，引起该压电材料在电场方向产生压缩，在垂直方向产生膨胀，从而使油墨成滴喷出。喷射周期为14000滴/秒，墨滴体积在150μμl以下，这种小墨滴可产生高清晰度（约1440dpi，含56.7点/mm），其喷嘴寿命比热喷墨长100倍。
CIJ和DOD设备的关键在于速度和可靠性，可靠性包括喷嘴的堵塞，速度主要包括色别的数量，因为每增加一个颜色头，势必大大加大计算机的容量和喷嘴的频数。喷墨印花和传统印花相比，具有以下的特点：
（1）图案 喷墨印花图案设计完全不受颜色数目或网版配套误差的限制。因其图案分辨率达360dpi以上(圆网印花常规100dpi，最大255dpi)，细度、精度小于0.1mm，墨点重叠精确度为0.04mm容差，所以能印制出分为256个颜色层次的1670万个颜色；
(2)织物 喷墨印花为非印压式印花方法，印花头不直接接触织物，因而对织物类型没有限制，甚至能在凹凸不平或蓬松织物表面上印花，当然将影响色泽鲜艳度；
(3)时间 省去复杂的筛网制版和色浆调制；
(4)批量 由于不需制版，因此，可以加工10m的小批量印花产品，而传统印花最小批量也要1500m左右；
(5)场地 由于免除了一些易沾污生产场地的工作，如色浆调制、网版清洗、网版更换，所以能刨造一个清洁的工作环境。另外，图案数据可用光盘、磁带储存，勿需占用保存网框和花筒等场地；
(6)环境 由于减少了染料用量比例以及未染着染料从而诚少了有色废水，废水排放最仅是传统印花的1/l0；而且不使用粉状染料，保持了工作场地的洁净。
(7)特色 一些用圆网印花难加工的产品,如专门物品，适应服装个性化要求的产品，按主顾指定的图案、颜色等立即完成印花加工。
喷墨印花有以上这些特点，产品附加价值特别高，发展趋势非常乐观。2000年喷墨印花织物全世界产量达29亿平方英尺，约为世界印花布产量1.0%，是1997年的489倍;预期2002年将达127亿平方英尺，占印花布的4.4%。从全世界喷墨印花机的发展来看:1998年745台，1999年1782台，2000年3253台，预测2001年为5980台，2002年为8200台，2003年为12300台，五年内增加约16倍。但是，制约喷墨印花发展的是生产成本。据有关报导[2]，喷墨印花织物每生产1米的加工成本估算为印墨1.30[马克]，设备折旧0.70[马克]，能源及保养0.94[马克]，人工费1.70[马克]，总计为4.64[马克]，印墨占成本约28%。
