①粘合剂的选择。涂料印花质量的好坏，粘合剂是关键，一般白涂料宜选用东风粘合剂，其堆积效果好，一般焙烘温度下白度较白且持久，不易泛黄，牢度较好。涤/棉织物直接印花，尤其是大面积花型应选择东风RFN、东风网印、如3卜1、8602、8603、FMR、UML等，其手感较软，用量少、牢度好、色浆流动性好，不塞网，能顺利开车，不需另加交联剂。如生产深色防拔染，则粘合剂选用东风、8601等较好，因其耐电解质，耐药性能较强，而且可根据防拔染特点选用不同的外交联剂，以增强其牢度。一般棉布直接印花，色泽为中深色时，粘合剂可选用BH、707，其牢度、手感均可，成本便宜。多种粘合剂拼用，既可改善手感，又能降低成本，如东风和BH拼用。荧光涂料选用东风RFN、FE：一A较好，因其皮膜透明无色，印制效果和手感均好。

    ②粘合剂用量的选择。粘合剂的用量应根据涂料印花深浅而定，还要根据遮盖力大小决定。如用量过多，会造成手感发硬，印制困难，刮色不清，拖刀拖浆，塞网眼，粘搭烘缸严重，衬布损耗大，成本增加。一般深色用量30％～50％，中色用量20％～30％，浅色用量10％～20％。当然，粘合剂用量多少还要根据其含固量高低及质量好坏来决定。如果粘合剂含固量低、质量较差，其用量要高些；反之含固量高、质量又好可适当少用。

    ③交联剂的选择。一般低温固着可选用交联剂EH或FH，高温固着选用6MD、6羟、2D树脂等。如粘合剂选择自交联的，则中浅色可不需另加交联剂，深色可加些。涂料与活性染料同浆时不宜选用交联剂EH，因EH吸污严重。一般网印或粘合剂中含丙烯酰胺，交联剂EH效果较好(牢度好)。活性染料地色防染用6MD较好，因为防染中加硫酸铵，可作6MD的催化剂。总之，交联剂的选择要根据印浆处方、加工工艺条件、粘合剂的组成成分、同印的其他染料、塞网等综合。情况合理选择。交联剂的一般用量(o．w．f．)：EH 0．5％～3％，6MD1％～7％。

    ④催化剂的选择。自交联粘合剂，或者粘合剂中加入如6MD、6羟、2D树脂类作交联剂时，需加入催化剂以降低焙烘温度、提高牢度、缩短时间。常用的催化剂如氯化镁、氯化铵、硫酸铵、磷酸氢二铵、柠檬酸、酒石酸等。但有些催化剂如硫酸铵会使皮膜变黄或脆布，特别是在高温时更为严重。快速催化剂如氯化镁及柠檬酸，对印浆不稳定，易产生塞网，宜选用氯化铵与氢氧化铵(氢氧化铵是色浆稳定剂，并可防止脆布)。用磷酸氢二铵1．2％，150"C下处理2min，刷洗牢度可达3级，色浆稳定性也好(如色浆中加1％～2％的25％氨水，印花色浆稳定性更好)。

    ⑤焙烘温度和时间的选择。涂料印花后，焙烘温度是保证印花牢度的重要因素之一，一般应以130 150℃焙烘3～5min，而且最好是用热风焙烘。用汽蒸焙烘时牢度要比热风低0．5～1级(刷洗)，采用自交联或用6MD等催化剂的用汽蒸固色，刷洗牢度多数不合格，故应高温焙烘，介质以热风最为理想。具体焙烘温度、时间又因所用催化剂而异。有些工厂在涤棉印花时，采用焙烘定形一步法，则温度可提高到190--200"C，焙烘时间为60～50s。

    ⑥涂料颗粒的选择。涂料颗粒大小一般以0．5～0?05um为最佳，但与色泽有关。一般蓝色颗粒较小，红黄色稍大。涂料颗粒有翅则圆形与不规则多角形之分，以有规则圆形较为理想。一般涂料粒程80％小1um，形状为颗粒有规则圆珠状，其刷洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度均比粒径80％在3～4um的不规则多角形涂料的牢度好1级左右，且不易塞网，开车也较顺利。

    ⑦吸湿剂和柔软剂的选择。涂料印浆中粘合剂含量约在15％～25％左右，遇热、遇强光照射、酸气等都会发生过早成膜。可加入3％～5％的尿素，防止印染中水分挥发，防止过早结膜。甘油的吸湿性很强，虽对印浆流动性和防止过早干结而造成塞网有好处，但会影响粘合剂成膜的速度和强度，因此，使用时必须谨慎，用量应加控制。有些工艺中选用乙二醇或一缩乙二醇，较甘油理想。但大多数还是选用尿素为好。为防止涂料色浆因接触酸气而造成过早结膜，以致凝聚塞网，可在色浆中加入1％～2％浓度为25％的氨水，以提高色浆的稳定性。为改善涂料印花的手感，往往在色浆中适当加入柔软剂如国产有机硅C,GF等，用量不超过2％，否则皮膜松弛，影响牢度。也可添加某些增塑剂如BASF公司的Luprimol系列产品，使膜层膨化，增加分子间相对流动性，改善手感乃至增深。