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纺织是中国的传统制造业，有着良好的发展基础。但是，随着时代的发展，纺织行业也面临着发展的困境，亟需转型升级。近年来，纺织行业持续推动数字智能化发展，以龙头企业示范引领智能化改造和数字化转型，推动产业转型升级，进入新的发展历程。走进纺织行业的“智慧纺纱工厂”，都会被智能化所震撼。特别是万锭用工从50人到10人以下的进步，体现了纺织行业的升级方向。万锭用工降至不
江苏大生集团前身是近代实业家张謇先生创办的大生纱厂，至今已连续生产经营130年，被誉为中国纺织行业的“常青藤”。大生作为百年国企，将深厚历史底蕴与科技创新深度融合的决心显而易见。
2014年起，大生集团开始探索数字化转型；2015年，大生集团通过数字化改造，建成全国第一个数字化纺纱车间；2023年，大生集团实现智慧化跨越，智慧纺纱工厂全面达产，万锭用工降至10人以下，生产效率提升20%，树立了“黑灯工厂”新标杆。
2025年10月18日，在大生纱厂创办130周年之际，大生集团“4.5万锭碳中和智慧纺纱工厂”正式投产。2024年5月，江苏大生集团有限公司成为首批碳中和工厂试点企业之一，并于9月启动相关改造工程。“4.5万锭碳中和智慧纺纱工厂”总投资1.87亿元，可年产零碳纱线6120吨，通过建筑节能改造与设备能效升级，工厂万锭用工降至不到8人，生产效率提升30%以上，综合能耗降低20%以上。
魏桥“黑灯工厂”万锭用工仅需十
如果说科技研发是魏桥纺织的“创新大脑”，那么智能化纺织工厂就是其“硬核肌肉”。魏桥纺织细纱车间，一个班只有6人，一个人要看管2万纱锭，而以前一人最多看管5千纱锭。目前在魏桥智能化工厂，万锭所用工人数量减少至10人左右。
近年来，魏桥创业集团瞄准高端化、智能化、绿色化发展方向进行转型升级，其中，魏桥纺织板块先后改造建设了16个智能化分厂，以“智能矩阵”推动企业数字化升级。
“目前，生产效率提升超38%，万锭用工仅需10人左右，较传统模式减少80%。”山东魏桥纺织科技有限公司总工程师吕治家指着厂房中一排排正在工作中的纺纱机说。在魏桥纺织智能化纺织工厂，看不到传统纺织厂工人穿梭的场景，取而代之的，是一片井然有序的“无人车间”。
车间内，长达35千米的智能化轨道输送系统如银色脉络贯穿全场，从粗纱到产品入库都是全自动化运输，包装无需人工介入。
先进生产线万锭用工降至10人以
无锡一棉是具有百年历史的纺织国企，曾是中国民族工业的典范，也是中国棉纺织行业的“排头兵”。公司主营业务是高档纱线和织物的生产加工销售，现有70万纱锭、500台布机、年产高档纱线40000吨，高档织物5000万米，2024年主营收入134272.95万元。
近年来，无锡一棉深度融入全市高端纺织产业转型升级，成功打造省级智能制造示范车间，使先进生产线万锭用工降至10人以内，生产效率提升30%，用工成本降低40%，员工劳动强度降低30%；特高支纱同比2016年单产提升80%、产量提升5倍，市场占有率名列全球第一，成效非常显著，具有良好的经济和社会效益，明显提升了公司的市场竞争力。
纺织业是“夕阳产业”吗？
2025年前三季度，我国限额以上单位服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额已超万亿元，同比增长3.1%，其中9月份零售额增速加快，同比增长4.7%。纺织品出口超千亿美元，同比增长2.1%，内外贸均平稳增长。凭借“七十二变”的功夫，纺织企业始终能找到新增长点。
当前，面临需求不足等压力，纺织业能够“七十二变”的原因，是纺织企业主动求变应变、破“卷”突围的能力。
“七十二变”见能力。面对产业链转型升级、人力成本上升，纺织企业何以保持竞争力？
魏桥纺织的智能管理系统整体技术已达到国际领先水平，为纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用；大生集团4.5万锭碳中和智慧纺纱工厂”通过建筑节能改造与设备能效升级，工厂万锭用工降至不到8人，生产效率提升30%以上，综合能耗降低20%以上，反映出我国纺织产业的科技实力。
虽然我国纺织产业面临产业转移的挑战，但是纺织企业反应快、思路活、韧劲强，能够在挑战面前寻得出路、闯出空间。见招拆招，披荆斩棘。超大规模市场从不缺乏需求。
在江苏省张家港市华通纱线纺织有限公司的智能化生产线全速运转，工人正在有序作业。
除了魏桥创业和大生集团、无锡一棉的智能化车间，如今，其他纺织企业也在朝着高度信息化、智能化奋进，纺机企业如经纬纺机等也在为国内优秀纺织企业的智慧工厂赋能，更多企业将穿越风雨、茁壮成长。
看完这篇，你还觉得纺织业是“夕阳产业”吗？
