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印染车间
印染车间
南燕染整董事长王济南在车间指导工作
纺织业是浙江绍兴县的“母亲产业”，更是当地的支柱产业，纺织业在绍兴县工业经济总量中占据着63%的比重。纺织业对于绍兴县的经济发展有着何等重要的作用？相关数据表明，目前绍兴县共有纺织企业近9000家，年产各类化纤原料305万吨、印染布190亿米，分别占全国产量的1/10和1/3。去年绍兴县全年规模以上纺织业实现产值1948.74亿元，增长14.5%；实现销售1893.18亿元，增长13.6%。通过多年的积累发展，目前绍兴县纺织业已具备了集群优势明显、技术装备先进、市场配套完整、从业队伍庞大、生产速度较快等独特优势。同时，作为传统产业，近年来绍兴县纺织业在转型升级产业整合的路上稳步推进，目前已拥有中国纺织工业联合会命名的7个纺织特色名镇，是全国纺织模范产业集群、国家新型工业化纺织印染产业示范基地、中国绿色印染研发生产基地、国家火炬计划绍兴纺织装备特色产业基地及浙江省首批产业集群转型升级示范区，涌现出了众多优秀的企业，如绍兴南燕染整有限公司就是其中的佼佼者。
环保压力倒逼产业集聚
印染产业在绍兴县整个纺织产业链条上占据着举足轻重的地位，该县现有印染企业212家，占地18181亩，拥有印染设备10810台(套)，总产能180亿米。其中滨海工业区外现有印染企业171家，占地13385亩，拥有印染设备9030台(套)，产能146亿米。印染业既是绍兴县县域经济的重要支撑部分，也是当地解决就业、改善民生的重要渠道。
但作为传统产业，随着资源、环境等刚性约束的日益增强，绍兴印染业自主创新能力薄弱、布局散乱、占地多、能耗大、污染重、效益低等问题也日益暴露。近半企业采用新技术的主要形式是靠购买新设备，还有35%依赖仿制新产品；全县万元GDP能耗分别高出全省平均水平的90%左右。无论环境保护的需要还是经济发展的趋势，都使绍兴县印染产业转型升级到了刻不容缓的地步。$$分页$$
面对前所未有的重重压力，当地政府没有坐视，2010年，绍兴县委县政府按照“控量提质、集聚升级、节能减排”的基本要求，提出印染产业集聚升级工程。同年6月，绍兴县委县政府下发了《关于推进印染产业集聚升级工程的实施意见（试行）》，启动印染产业集聚升级工程，计划5年内将80%的印染企业集聚到滨海工业区，同时安排了40亿元专项资金用于集聚滨海的印染企业的转型升级。
2010年下半年，绍兴县投资3.26亿元建设滨海印染产业集聚区污水集中预处理工程——绍兴县江滨水处理公司。据绍兴县江滨水处理公司有关人员介绍，滨海印染产业集聚区污水集中预处理工程是绍兴县绿色印染产业配套项目，主要承担滨海印染产业集聚区内企业污水集中预处理任务。项目远期规模为污水处理40万吨/日，目前一期规模为20万吨/日。该项目的建设实施可有效解决绍兴县印染企业分散预处理产生的污泥二次污染问题，集中预处理后的污泥由配套热电联产项目进行集中处理，实现资源循环利用。同时，可有效削减进入后续污水处理工程的污染物总量，减少污水处理厂进管水质波动。项目投运后预计年可削减COD排放总量10.8万吨。
“我们力争通过5年的努力，使全县80%以上的印染产能集聚提升到滨海工业区，同时印染企业工业增加值能耗、主要产品单位能耗和废水排放量达到国内领先水平，打造出国际一流的绿色印染基地。”绍兴县经信局局长周如生道出了未来5年绍兴县印染产业的清晰规划。
打造转型升级国际样板
近日，由欧盟资助的国际合作项目——“中国纺织印染业永续发展”项目在绍兴县正式启动，预计将对该县纺织印染业转型升级起到重要的推动和促进作用。据了解，该项目是由欧盟资助的国际合作项目，执行时间为4年，项目总预算187.45万欧元，其中欧盟资助149.9万欧元，约占80%，另外需浙江省配套37.55万欧元(约合人民币316万元)。该项目主要通过组织国内外专家对浙江、江苏、山东、福建等350家纺织印染企业进行调研、培训和技术指导咨询，支持绍兴县建立绿色印染产业园区，培训中小企业具备欧盟和其他发达国家要求的可持续发展能力，引进绿色采购和绿色贷款理念等。
“项目将以绍兴县为样板，在中国建立欧盟与其他发达国家防治印染污染和节能标准的样板，届时将其经验模式在国内甚至在国际上推广复制。”中国纺织印染业永续发展项目办主任、浙江省经信委工业经济研究所所长兰建平说。据介绍，该项目落户后，绍兴县相关企业将大大获益。仅今年该县纺织印染企业即可免费享受的大餐有：10家左右印染企业可免费享受国内外专家教授的技术支持和咨询；纺织企业能享受约8次的纺织印染产业专题培训，提升理念和技能以及政策了解；众多国内外纺织印染技术专家将对企业进行现场指导，开展合作交流等。
国内著名的纺织服装产业集群很多，为什么绍兴县独受到国际组织青睐？“绍兴县纺织印染产业将以‘控量提质、集聚升级、节能减排’的原则发展，这与‘中国纺织印染业永续发展’的项目宗旨不谋而合，都是打造绿色、环保、可持续发展的纺织印染产业。”浙江省经信委巡视员郑一方说，绍兴县委县政府这几年非常重视纺织印染业的转型升级，采取了各项政策措施，制定了一个长期的规划，开展实施了印染产业集聚升级工程，全力打造中国绿色印染基地，引人关注。另外，从“中国纺织印染业永续发展”项目内容看，聘请国内外的高级专家、建立绿色印染产业园区、引进国内外先进的技术和装备、举行高端的咨询和培训等，这些措施都将引领绍兴县纺织印染企业加倍努力，以达到欧盟和其他发达国家要求的可持续发展标准。
据兰建平介绍，在该项目实施的4年间，将在众多企业当中选择100家进行点对点调查，以了解企业的污染、产能、技术和管理等现状，然后从这些企业中再选择约10家企业作为样板，以扶持推动发展。“这是个非常令人兴奋的消息，期待着通过这个项目的实施使绍兴县纺织印染业向国际高水平不断迈进。”兰建平表示，该项目的实施除了可帮助绍兴县纺织印染业转型升级、实现可持续发展以外，还将为其他国家纺织业的改变和转型发展提供一个国际样板。$$分页$$
生态园区崛起出口大户
作为绍兴众多印染企业中的佼佼者，绍兴南燕染整有限公司是家外商独资的大型印染企业，位于国家生态园区——杭州湾工业新城滨海工业开发区内，占地130亩，已投资2500万美元。公司下设轧染、针织、印花、浸染4个分厂，拥有国内领先设备，有员工500多名，其中各类专业技术人员80多名。依靠这支既有丰富理论知识又有实践经验的技术队伍，他们积累了丰富的管理经验，建立了较为规范的管理体系。
该公司经营范围包括染色、针织、印花、化纤织物、生产和经销纺织品、服装面料和各种T/R、T/C、棉布系列、人棉系列、亚麻、亚麻棉、亚麻粘、苎麻系列为主的各档纺织产品。年生产能力达4000万米，南燕染整产品100%可供出口，除了覆盖国内各地外，还远销我国港澳台地区及北美、南美、东亚、东南亚、西欧、东欧、中东、大洋洲、非洲等诸多国家。该公司凭借雄厚的实力、先进的技术、一流的设备、过硬的质量和优质的服务，赢得了新老客户的交口称赞。
借助整合走节能改造路
印染企业是能耗大户，节能减排是增效的重点，染缸升级是重中之重。走进南燕染整的生产车间，马上感觉到热浪滚滚而来，而工人们则在熟练地进行印染定型操作。“目前我们企业有108台J型溢流染色机在使用，这些老式染缸能耗大、用水多。我们计划对染缸设备进行大换血，淘汰一批改造一批，让能耗再大幅降下来，提升企业竞争力。”南燕染整年轻的董事长王济南告诉记者，企业目前使用的老型号染色机，染布400公斤用水量就达16吨至20吨。为降低用水量，该公司正组织十多名研发人员对染色机改造进行攻关，目前已取得可喜成果，经他们初步改造的“新机型”，同样染400公斤布用水量已降到12吨左右，同时还能节气约24%，公司并对这套改造技术进行了专利申请。王济南还就节气环节简单算了一下，染缸改造后，全公司每年至少可节省蒸气费用500万元。
除了设备改造外，南燕染整还将购置新设备，实现设备大换血。在研发室，王济南翻开一些新机型的图册，指着一种由香港生产的气流缸染色机说，公司准备购置这种先进设备50台。该机型染布400公斤仅需水7吨左右，为目前老式设备用水量的三分之一，节能减排效果显而易见。
尽最大努力保护环境，一直是南燕染整让人称道的实际行动。多年来，在当地印染企业中南燕染整一直是节能减排的先进典型。这次为响应当地政府的号召，该企业更是自我加压，提出要提升废水排放标准以更好地保护环境。为此，企业要花2400万元投资新建废水处理池。王济南告诉记者，按照县里的污水排放要求，只要废水化学需氧量（COD浓度）控制在每升500毫克以下就可以了。但南燕染整有更高的要求，要确保废水排放COD浓度控制在每升400毫克以内。
“抓好废水处理，是南燕自开办企业以来的优良传统，企业无论发展到哪里，污水处理池都要‘随身’携带。”王济南告诉记者，作为一家印染企业，他们每天要产生污水7000吨，中水5000吨。早在建厂之初南燕染整就投入300万元建起了印染回用水处理系统，部分污染程度较低的污水经过处理以后循环使用，既保护环境又增加了效益。十多年来，南燕染整仅污水处理的投入就达到了1000多万元。“减排就要减得彻底，不留余地。如果每一家印染企业的污水排放浓度再低一点，排放量再少一点，那么水乡的水就可以更清一点。‘减排’是我们的办厂原则之一，以破坏环境来换取效益的事我们不能做。”这样的话王济南常挂在嘴边，以提醒公司上下一定要注重保护环境。
向空间要效益，车间分层设置如何安装流水线？劳动成本提高了，如何创新工艺减少用工量？在这些新问题的解决上，南燕染整有不少创新，颇具可操作性。作为一家大型印染企业，南燕染整厂区面积只有130多亩，要在有限的土地上提高效率只能向空中发展，同时紧凑地利用车间空间。为此，南燕染整真是削尖了脑袋想办法。
绍兴印染企业的生产车间以前多为一层楼，布匹从染色到定型都在同一层，好处是流水线操作快速高效。但南燕滨海的厂房在设计时将生产车间改成了两层或多层，车间分层了，工序也要变动，如何在不增加人工和能耗的前提下把工序连接成顺畅的流水线，南燕染整深入研究，不断调整着。“我们设计了一套递布系统，不用电梯就能把印染好的布匹直接送到楼上的下一道工序，然后再从二楼把布匹装上货车，简单又快速。”王济南告诉记者，他们研发的这套系统设计简单适用，制作成本很少，彻底解决了多层车间的工序安排和产品运输问题。在生产车间，南燕染整为了节约空间，还就开幅机改造推出新方法，他们通过废气回用，使印染好的布匹脱水和开幅一体化，省去了脱水机这一环节，由此减少了一半的用人成本和能耗。
借助绍兴印染产业整合的东风和企业的创新投入，南燕染整已走上发展快车道，目前该企业年加工印染各档纺织品布料能力已达7300万米以上，预计总销售收入达2亿元以上，自营出口1000多万美元，该公司现正致力于提高纺织品的高档含量，不断开发绿色环保产品和拓宽海外市场。令他们自豪的是，公司已被浙江省乡镇企业局命名为省重点私营企业，被绍兴县政府命名为特优企业。
来源： 中国商网-中国商报县域经济导报
