【集萃网观察】国家推荐性标准CB/T 4ll-2008《棉印染布》于2008年5月23日发布,2008年12月1日起正式实施。该标准是结合国际和国内纺织市场贸易和生产实际情况,借鉴国际标准中美国、日本等国的印染布测试标准,对老标准GB/T 4ll—1993《棉印染布》进行修订的。通过修订,新标准中棉印染布的强力、染色牢度、水洗尺寸变化率、疵点等技术指标明显提高,分等及评分规定更加科学,安全技术指标如甲醛、pH值、可分解芳香胺染料等均被纳入考核指标。新标准的执行在提高企业产品质量,提高棉印染布在国际市场上的竞争力等方面将发挥积极作用。
由于新标准变动较大,为使广大棉印染布质检人员尽快理解、熟悉和掌握新标准,把好质量关,本文就新标准与老标准的差异作一详细解读。
1 分等规定
新标准将棉印染布的品等分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品,而老标准有三等品的规定并将低于三等品的定为等外品。执行新标准后,符合老标准三等品规定的产品将被判定为等外品,这无疑提高了棉印染布的合格门槛。
新老标准对棉印染布的评等均以内在质量和外观质量中的最低等级评定为该段(匹)布的品等,内在质量以各指标的最低一项评等。不同之处在于对外观质量品等的评定,老标准将局部性疵点品等与散布性疵点品等结合定等,如果一段布的局部性疵点为二等,散布性疵点为二等,查标准中对应的表格可知该段布为三等:而新标准中外观质量的等级由局部性疵点和散布性疵点中最低等级评定,上面同样一块布按照新标准评定应该为二等品,该评等规则同内在质量的评等方法实现了统一,便于操作。
2 内在质量
新标准在内在质量考核项目上进行了重大变更,主要表现在以下几个方面:
2.1 安全技术要求
新标准将GB 18401《国家纺织品基本安全技术规范》纳入棉印染布的考核指标。GB 18401是国家质检总局发布的国家强制性标准,也是我国第一个纺织品安全技术规范,其最新版本GB 1840l-2003已于2005年1月1日起正式实施,GB 1840l将纺织品分为A、B、C三类,分别是婴儿用品、直接接触皮肤的产品和非直接接触皮肤的产品,印染布未被列入标准附录的产品分类示例,应按照其最终用途确定类型。按照GB 18401的要求,新标准对棉印染布的甲醛含量、pH值、色牢度等安全及物理特性作了明确的限制规定,并规定产品不得有异味和使用可分解芳香胺染料。执行新标准后,对棉印染布是否合格的判定必须首先符合GB 18401。
2.2 密度
织物密度的大小对织物的重量、坚牢度、手感以及透水性、透气性等有重要影响,因此是棉印染布的重要考核内容之一。新老标准对纬密的考核指标基本一致,不同之处是新标准将优等品的纬密指标量化为-2,0%及以内,同时增加了对经密的考核,规定:优等品-2.0%及以内;一等品-5.0%及以内:二等品-5.0%以上。
2.3 强力
强力是棉印染布重要的内在质量考核项目之一。老标准中断裂强力的标准值是根据棉本色布的技术参数结合染整加工系数计算得出的,考核起来很困难,同时又按照产品低于标准断裂强力的幅度进行分等。这种方法较落后、繁琐,随着棉印染布品种不断开发,生产工艺不断更新,现有的加工系数已不能完全适应各类品种,新标准参照国际标准和国内产品考核的试验数据,按照不同的单位面积重量对经向断裂强力和纬向断裂强力各规定一个最低值作为考核指标,但不再将强力大小作为分等依据,这样大大方便了生产企业和质检部门。考虑到后整理工艺对印染布强力的影响,新标准增加了对撕破强力指标的考核,断裂强力和撕破强力的具体考核指标见表l。
表1 棉印染布强力考核指标
注:单位面积重量在80 g/m2以下的织物,其断裂强力、撕破强力按客户协议要求。
2.4 水洗尺寸变化率
新标准将老标准中的水洗尺寸变化改为水洗尺寸变化率,它同样是棉印染布内在质量中重要考核项目之一,也是消费者较为关注的质量要求之一。新老标准均分品种考核水洗尺寸变化率,但新标准将卡其、华达呢作为一个大品种统一考核,同时新标准将水洗尺寸变化率具体量化作为分等指标,并规定优等品的水洗尺寸变化率不得大于+1.0%,一等品不得大于+1.5%。新标准将老标准中的模糊语言表述变更为具体的量化指标,大大增加了标准的科学性与可操作性。
2.5 染色牢度
纺织品的色牢度是指其在加工和应用过程中受到不同环境条件影响的承受能力。能力越大,颜色变化越小,色牢度也就越好。老标准的染色牢度指标是按染料类别的不同分别规定的,但棉印染布的主要用途是制作服装和床上用品等,这就存在这样一个问题,服装、床上用品厂可能由于不知道买来的印染布是用何种染料染色的而无法实施监督检验。新标准则不再考虑工艺与使用染料的差别,对所有棉印染布规定了一个统一的考核指标,这样既方便了服装、床上用品厂的选购,又有利于监督检验。
新标准中染色牢度有耐光、耐洗、耐摩擦、耐热压4项指标,比老标准少了耐汗渍、耐刷洗2项色牢度指标。取消对耐刷洗色牢度的考核是由于其在实际应用中已失去考核意义,耐汗渍色牢度的变动一方面是因为老标准只对还原染料考核耐汗渍色牢度,普遍意义不大;另一方面是由于GB 18401-2003已有对耐汗渍色牢度的考核指标,避免了重复考核。另外,由于老标准制定较早,其染色牢度指标明显偏低,已不能适应市场要求,新标准则将耐热压色牢度作为基本考核指标,同时收严其它色牢度指标,并明确规定了各品等应达到的色牢度级别。如新标准中耐光色牢度由保证指标变为考核指标,优等品的色牢度级别有三项4级、三项3~4级、仅耐湿摩擦色牢度一项为3级:而老标准的优等品的耐湿摩擦色牢度级别最高为2~3级,实际考核中还允许其中2项低半级。新标准充分考虑了市场及消费者对更高质量产品的需求。