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国际纺展关于染色设备的简介

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集萃印花网  2012-7-31 15:06:24

    【集萃网观察】由于染色效果取决于浴比、温度、时间（道数），当不同批量的织物染相同的颜色时，传统型式的染槽要达到高质量的染色要求是很不容易的，汉力逊可以达到染色重演。它可以根据批量全能控制，选定相应添加染液，从而获得正确的浴比、加料、时间（道数），达到染色重演，亦可消除头尾色差等传统问题。

　　平幅冷轧堆染色瑞士贝宁格以样本展出了适应针织物平幅冷轧堆活性染料的染色设备，并举行了技术讲座。织物经平幅轧染后需要18～20h的堆置，进入下道工序。它的优点是适应小批量、多品种的生产，不需加盐，节水节汽、耗能少，后续水洗方便，所需人力少。德国寇司特也以样本展出同类设备。

　　经轴染色机本届展览会经轴染色机参展的厂商不多，有德国特恩（THEN立信）、第斯（Thies）及杭州东霖（台湾东庚）等。经轴染色机的特点是织物可以做到平幅无张力染色，它适合于经编织物、纬编针织物的染色及较稀疏机织物的染色。

　　第斯FabricBeamDyeing高温高压经轴染色机的主要特点：最大机器门幅：4400mm，可进行双经轴染色；最大容布量：1500～2000kg；变频调速循环泵及液流换向系统；MPI多品种模拟量全自动加料系统；同步降温及水洗系统；计算机集中控制及管理。

　　喷射、液流染色机从展出的资料来看，总的来说，不管是国外厂商还是国内厂商，虽然这类机器与上届展览会展出的内容基本相同，但对照以前，除了自动化程度有明显提高外，最令人鼓舞的就是浴比大大降低，有利于环保。表2所列各种喷射、液流染色机的浴比。

　　表2各种喷射、液流染色机的浴比（1）德国第斯ecoMaster液流染色机本届展览会德国第斯公司以实物展出了ecoMaster（4管O型机）高温高压液流染色机，是一种多用途的染色机，适用范围为纯棉、T/C、T/R、氨纶/棉、超细纤维、纯涤纶等针、机织物。容布量为：100～2×250kg/管，可达6～8管，总容量800～3000kg。最高工作温度有95℃、103℃、140℃可供选择。

　　本机的主要特点如下：采用多重接触技术，增加染液与织物接触次数；可选用附加100%的附缸，对水预加热，作染后热水洗，缩短时间，提高效率；采用Win-dows操作T737计算机全自动控制；变频调速控制循环泵，方形可调喷嘴，喷嘴压力计算机全自动控制无级可调，并有自动冲洗功能；SDC同步染色控制，MPI全自动多品种模拟量加料系统，CCR同步降温水洗系统。SDC同步染色（印染造纸成重点淘汰行业）是第斯最成功并领先世界各国的技术；布速范围40～400m/min，浴比化纤1∶3，棉1∶4。5。

　　（2）Paggi-GOFRONT公司（高勋）MULTIFLOW高温高压液流染色机Paggi-GOFRONT公司（高勋）以实物展出一台MULTIFLOWMF2HTB3型高温高压液流染色机。本机织物运行具有独特的新意，称为“单布环多液流”染色机。

　　一个布环在染色过程中连续不断地来回在每个布槽之间穿梭，不但解决了上染环境不均所带来的染色不匀的问题，同时也避免了其他因素造成染色不匀的可能。例如在传统染色机中，由于各布环长度不同，喷嘴压力与给液量大小差异等，造成各布环与浴液交换次数与交换量不等而引起的管差问题等。该机的整个染色工艺时间短，比传统染色机缩短了50%～60%，活性染纯棉浴比1∶5～1∶6。

　　气流染色机（1）德国特恩（THEN立信）THEN-AIRFLOWSYNEGY气流染色机德国特恩的气流染色机先后研发了THEN-AIRFLOWAFS型、THEN-AIRFLOWAFE型，到本展览会展出的THEN-AIRFLOWSYNEGY型。新型机在以下几个方面作了改进：智能化的注料系统，简化了染色程序，明显减少了染色周期，达到一步匀染；设置了全功能立式预备缸，清洗用水可按要求编写程序，并配置自动清洁过滤系统；储布槽为可变载储布槽；每管可完全独立控制。

　　（2）德国第斯Luft-rotoplus气流染色机德国第斯的气流染色机有两种机型：Air-Stream及Luft-rotoplus，现就Luft-rotoplus的性能作介绍：采用特殊的喷射设计，前级液流喷嘴及后级气喷嘴，染液对织物的直接压力为零；采用内置式转鼓，织物在缸中无摩擦，减少了织物张力，即使在无水的情况下，织物也能运动自如；浴比1∶3，小浴比可以节省助剂30%以上、染料10～15%，减少排污30%以上，节约水、电、汽达30%，一次染成率达到95%。

　　全机采用Windows进行控制，除出布外，所有的操作、参数都由计算机控制，并有工艺、操作、维修三级密码设定。

　　（3）邵阳纺机公司M7201-2型气流染色机邵阳纺机公司的气流染色机自1998年研制以来，根据我国国情，在结构、控制、性能等多方面做了改进，特别在实现高精度温度控制和准确的染色工艺控制开发了专用电脑，并得到成功应用。

　　来源：中国印花网

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