反映印制效果是否能达到预期目的，可以通过各种测试手段加以合理地控制和利用各种糊料，调制成各种印花色浆进行印制。织物的印制效果，一般可由轮廓清晰度、表面给色量、透网性、渗透性和抱水性等来衡量。
    一、轮廓的清晰度
    轮廓的清晰度是指织物上准确显现出花纹图案的程度，细条锋利、光洁，说明该印花糊料印制轮廓清晰度高。
    影响花纹轮廓清晰度的因素是多方面的，有机械、筛网网目的选择、花筒雕刻的设计、练漂半制品的质量、织物的亲水性能和印花色浆的性能等。其中，印花原糊是一个重要方面。决定印花原糊对花纹轮廓清晰度好坏的因素大致为：
    1．原糊的扩散性能
    原糊的扩散性能是指糊料本身及其所包含的水溶性部分对织物的毛细管效应的对抗能力，特别是印制疏水性纤维时，这一因素更为重要。通常流动性能优良的糊料容易产生扩散。一般地说，高含固量、低黏度的糊料，其扩渗性较低，所印制的图案轮廓清晰度和精细度就优良。整无缺地充满于筛网网孔和花筒雕刻的各个部位，进而影响满地花型的印制均匀性。
    印花原糊的花纹轮廓清晰度测定方法，根据实用性能来看，一般将印花原糊用楔形图案的筛网印在织物上，比较显示在织物上花纹清晰度，用于印花糊料清晰度测定的楔形图案将印花色浆倒入筛网网框上，用手工台板在织物上进行印花，然后立即烘干、汽蒸、水洗，计算楔形花纹在织物上获得的实际长度，作为轮廓清晰度的度量。测定印花后的织物上楔形长度与筛网上楔形长度之比，即为该糊料的尖锐性。
    二、表面给色量
    印花织物一般以表面得色的高低来衡量其上色效果。得色高低是指相同分量的染料印于织物上后所得到表面色泽的深浅。影响表面给色量的有关因素，除染料与原糊的亲和力外，原糊的渗透性、遮盖力和表面均匀度等几个因素都相互制约。测定印花织物的表面给色量，可采用有反射装置的分光光度计来测定它表面的^yJs值。根据库贝尔卡一蒙克(Kubelka—Munk)定律：
    1-R平方    

k/s=-------

      2r

式中：k=吸收系数；
    ．s——散射系数；
    R——光未透射时，在最大吸收波长下的反射率。
    三、透网性
    随着筛网印花高目数丝网、镍网的应用，印花产品的印制效果也趋向精细，因此，对色浆是否能顺利地通过高目数的筛网提出了新的要求，因为原糊透网性好坏直接影响到织物的花纹轮廓清晰度和表面给色量。除糊料本身流变性外，影响透网性的还与原糊调制方法有关。
    检测糊料透网性，是测定一定数量的原糊，在规定的刮印压力下，透过一定目数的丝网所得到的糊料重量进行对比。目前，对此测试，一般采用印花小样机，用不同目数的圆网，在直径为12mm的磁棒、3挡磁力线的刮印条件下进行对比。
    四：渗透性
    原糊的渗透性是指印到织物表面上的色浆向织物和纤维内部润湿的性能，它与表面给色量有关。渗透性差的色浆，其色浆中的染料大多分布在织物的表面层，因而给色量高，但其匀染性差。
    常用原糊的渗透性大致为半乳化糊>褐藻酸钠>高醚化度淀粉>龙胶>醚化植物胶>纤维素醚>印染胶>淀粉。    ’
    测定原糊渗透性大小，可利用渗透性测定器测定其渗入织物的距离，但比较繁复。因而，目前采用分光光度计分别测定印花织物正、反渗透率=端器船器×·00％
    这种方法比较简单直观，与实际印制效果比较符合。
    五、抱水性
    水分在糊料中存在状态有三种形式：第一，与糊料分子氢键相结合，而不易游离的结合水。第二，抱合在糊料分子的络合格子中的抱合水。第三，可以自由运动，构成渗化原因的游离水。
    糊料的抱水性是指该糊料的膨润性、吸水性及耐稀释性，糊料的抱水性优良与否，在后处理汽蒸固着过程中有很大的影响。一般在汽蒸时，织物吸收水分，而印花部分由于糊料及化学药剂的比热值较高，常吸收过剩水分，此时抱水性差的糊料，水在糊料中自由运动，产生了渗化现象，特别是在印制疏水性织物时尤为严重。