胡平潘

 1．加水稀释
    原糊加水稀释时，它们的黏度一般均会下降，但不同流变性能的原糊，稀释对其黏度的影响是各不相同的。
2．染料、助剂、化学药剂加入的影响
    调制印花色浆时，根据印花工艺设计的要求而加入各种不同的染料、助剂和化学药剂，由这些化学药品的加入，将使色浆的黏度发生变化，甚至产生凝胶化、沉淀等变化。原糊中加入染料、助剂、化学药剂所发生的变化，除由于正负离子关系形成凝胶化外，造成原糊黏度变化的主要原因是脱水作用、溶剂作用、填充作用以及形成结构的变化等，其结果使其流变性能发生变化，影响印制性能。为此，在工艺设计时，必须根据染料、助剂的性质，合理地选择糊料。常用的印花原糊与染料、化学药剂的相容性见印花原糊与染料、化学药剂的相容性
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┃糊料名称                  ┃淀粉    ┃印染胶  ┃醚化  ┃龙胶  ┃羧甲基  ┃甲基    ┃羟乙基  ┃  醚化  ┃  褐藻  ┃  褐藻  ┃
┃染料及＼＼          ┃      ┃        ┃淀粉  ┃      ┃纤维素  ┃纤维素  ┃皂荚胶  ┃植物胶  ┃  酸钠  ┃  酸酯  ┃
┃化学药品名称＼      ┃2％   ┃10％    ┃4％   ┃3％   ┃4％     ┃  3％   ┃  3％   ┃  3％   ┃  5％   ┃  6％   ┃
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┃    活性染料        ┃      ┃  △    ┃  o   ┃  ×  ┃  0     ┃  ×    ┃  0     ┃  0     ┃  ◎    ┃  0     ┃
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┃    分散染料        ┃  0   ┃  0     ┃  ◎  ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃
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┃  阳离子染料        ┃  0   ┃  ◎    ┃      ┃  ◎  ┃    ×  ┃    ◎  ┃    ◎  ┃    ◎  ┃        ┃    ◎  ┃
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┃金属络合染料(1：2)  ┃  0   ┃  ◎    ┃  △  ┃  0   ┃  △    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  △    ┃  ◎    ┃
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┃硫酸20％(66。鼬)    ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  0I  ┃  x凝胶 ┃  ◎    ┃  △J   ┃  △l   ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃
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┃盐酸20％(19。B6)    ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  △l   ┃  △l   ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃
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┃  冰醋酸50％        ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  0     ┃  0     ┃×凝胶  ┃  0     ┃
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┃  酒石酸20％        ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃
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┃  柠檬酸10％        ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  0   ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃
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┃氧氧化钠30％        ┃△}   ┃O}      ┃◎    ┃0l    ┃ 0l     ┃×凝胶  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  △}   ┃  △}   ┃
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┃  碳酸钠10％        ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  o     ┃
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┃  硫酸铝20％        ┃  △} ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  0   ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃
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┃  氯酸钠10％        ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ×l ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃  ◎    ┃
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┃  氯化亚锡lO％      ┃  0   ┃  o     ┃  0   ┃  △  ┃×凝胶  ┃  0     ┃  ×    ┃  0     ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃
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┃  雕白粉20％        ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  ◎  ┃  o     ┃  0     ┃  o     ┃  o     ┃  △    ┃  0     ┃
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┃    硼酸4％         ┃  0   ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  O   ┃  0     ┃  △}   ┃    ×  ┃        ┃    △} ┃    △} ┃
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┃    酒精            ┃  ◎  ┃  ◎    ┃  ◎  ┃  ◎  ┃  0     ┃  o     ┃  ◎    ┃  ◎    ┃×凝胶  ┃×凝胶  ┃
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注  ◎表示相容性良好；0表示具有一定程度的相容性；×表示不适宜；△表示介于0
    与×之间；}表示黏度增加；}表示黏度下降。
3．搅拌对原糊的影响
    对假塑性流体来说，它的黏度随着搅拌时转速的加快和时间的延续而下降，但对近似牛顿流体来说，搅拌对其黏度下降的影响就较小。
  4．汽蒸对原糊的影响
  染料色浆印到织物上后，要获得高的固着效果，汽蒸时所处的条件是一个重要的因素。因此，汽蒸过程是印花工艺的重要环节。染料对织物的上染、固着以及各种染化料的化学反应，几乎是在汽蒸过程中完成的。
    汽蒸时，染料要透过原糊的膜层，向纤维表面转移，影响原糊对染料向纤维的转移因素有：
    (1)转移速度。为了促进汽蒸时染料向纤维迁移，糊料的浆膜要薄，具有适当的吸水性，促使染料以水为介质向纤维方向浸润扩散，而容易上染。
    (2)染料转移的数量。各种不同糊料对染料有不同的吸附性能和亲和力，因此，染料能够从原糊膜层转移出来的数量也就不同。
    织物经印花后，印花色浆的膜层不是完全与纤维接触，而是有间隙存在，在高温汽蒸时，染料有以下几种情况上染于纤维。
    ①浆膜与纤维接触部分。染料通过浆膜所吸收的水分溶解、分散而扩散于浆膜与纤维接触处，迁移于纤维内侧，移染固着。
    ②浆膜与纤维不接触部分。浆膜内侧表面处的染料由于对纤维的亲和性而向纤维侧移动，吸附或染着于纤维。
    ③浆膜外侧表面的染料需要通过浆膜所吸收的水分溶解、分散，扩散于浆膜内而达到浆膜内侧，然后染着在纤维上。
    汽蒸时，染料从原糊中的转移是多种效应的综合，它既与原糊有关，也与染料的扩散性能关。对原糊来说，在汽蒸中达到染色平衡时，各种原糊的染料转移量大致为：醚化淀粉>褐藻酸盐>醚化植物胶>印染胶>龙胶>纤维素醚。
  5．工艺条件对脱糊的影响
    织物经印花、汽蒸后，原糊作为印花色浆的增稠剂和传递介质的作用已经完成，从而被水洗去除。而糊料的易洗除性，除糊料的可溶性能外，还受到不同工艺条件所产生的不同影响。
    (1)原糊品种的影响。印花用的原糊大致可分可溶性原糊和不溶性原糊两种，由于两者的水溶性能不同，其脱糊过程也就不同。低聚合度的褐藻酸盐是典型的可溶性原糊，小麦淀粉是典型不溶性原糊。
    (2)固着工艺的影响。织物印花后的固着处理工艺的不同，也会影响到原糊的易洗除性。一般离子型的糊料较易脱糊，非离子型的胶类或淀粉则较困难。尤其用常压高温或高温焙烘工艺时，这种差别更为显著。表5—7是常用糊料的固着法与脱糊性的关系。
表5—7糊料的固着法与脱糊性
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┃＼固着工艺          ┃  常压汽蒸        ┃高温高压汽蒸  ┃常压高温汽蒸    ┃  高温焙烘      ┃
┃糊料名八            ┃  102~C，6rain【  ┃130~C，30min  ┃  180"C，6mirl  ┃200"C．1．5min  ┃
┃    ＼              ┃                  ┃              ┃                ┃                ┃
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┃    小麦淀粉        ┃    0             ┃    0         ┃    ×          ┃                ┃
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┃    醚化淀粉        ┃    0             ┃    o         ┃    △          ┃    △          ┃
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┃  醚化植物胶        ┃    0             ┃    0         ┃    o           ┃    △          ┃
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┃  羧甲基纤维素      ┃    ◎            ┃    ◎        ┃    △          ┃                ┃
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┃    褐藻酸盐        ┃    ◎            ┃    ◎        ┃    ◎          ┃    0           ┃
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┃    Lutexal：HE[’  ┃    o             ┃    O         ┃    O           ┃    ×          ┃
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    注◎表币脱糊性优良；0表不脱糊性良好；△表不脱糊性一股；×表不脱糊性差。

回答者： 集萃网友  2010-03-29 10:38:00